烧结废气处理方法

烧结介绍

烧结是指把粉状物料转变为致密体的过程，这是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。在高温下（不高于熔点），陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙（气孔）和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，这种现象称为烧结。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。

烧结废气来源特点

烧结废气主要来源于钢铁工业中的烧结工序，具体来源和特点包括：

原料处理：在原料的装卸、破碎、筛分和储运过程中产生的含尘废气。

混合料系统：混合料制备时，水汽与粉尘共生形成的废气。

烧结过程：在高温烧结过程中，原料中的有机物、硫、氮等元素转化为CO、SOx、NOx等气体，同时产生大量颗粒物。

冷却过程：烧结产品冷却时产生的含尘废气。

烧结废气的特点主要有：

烟气量大：每生产1吨烧结矿大约产生4000～6000m³烟气。

温度较高：烟气温度一般在150℃上下，随工艺状况变化。

含尘量高：烟气中携带大量粉尘。

含湿量大：混合料加水后，烟气含湿量可达10%左右。

腐蚀性：含有SOx、NOx等酸性气体，对设备有腐蚀性。

多组分污染：除了颗粒物，还包含SO2、NOx、HF、二噁英等污染物。

烧结废气处理工艺流程

烧结废气处理工艺流程通常包括以下几个步骤：

除尘：使用旋风除尘器、布袋除尘器等设备去除废气中的粉尘。

脱硫：通过湿法脱硫或干法脱硫技术去除废气中的SO2。

脱硝：使用选择性催化还原(SCR)技术或选择性非催化还原(SNCR)技术去除废气中的NOx。

其他污染物处理：根据废气中其他污染物的种类和浓度，采用适当的处理工艺，如脱汞（通过活性炭吸附等技术）、脱二噁英（通过活性炭吸附或其他技术）等。

深度净化：需要活性炭吸附或光催化氧化等技术去除有机污染物。

排放监测：确保处理后的废气符合排放标准。

烧结废气处理案例

烧结废气处理的案例较多，以下是一个钢铁行业的烧结废气处理案例：

案例背景：某钢铁厂为实现超低排放，对烧结废气处理系统进行了改造。

处理工艺：

采用高效电除尘器进行除尘，确保废气中的粉尘浓度大幅降低。

使用湿法脱硫技术去除废气中的SO2，确保SO2排放浓度低于国家标准。

引入SCR脱硝技术，有效去除废气中的NOx，实现NOx的超低排放。

在处理过程中，还采用了活性炭吸附等技术去除废气中的其他污染物，如汞、二噁英等。

处理效果：改造后，该钢铁厂的烧结废气排放远低于国家标准，实现了超低排放，同时延长了设备使用寿命，降低了运营成本。这一案例表明，通过技术创新和系统优化，可以有效地减少烧结废气的排放，实现环境保护和能源节约的双重目标。

此外，还有一些陶瓷烧结废气处理的案例，如采用燃烧处理装置等技术处理无压烧结炉废气中的氢、甲烷等爆炸气体和臭气味物质，也取得了显著的效果。

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