如何处理印刷厂废气

以下为您详细介绍印刷油墨相关内容：

印刷油墨是用于印刷过程的重要材料，通常由颜料、树脂、溶剂和助剂等组成。

印刷油墨废气的来源主要是在印刷过程中，油墨、胶水现场配制存放时溶剂挥发，以及印刷、烘干、复合、清洗等生产工艺过程中溶剂的挥发。其特点包括：

成分复杂，包含乙酸乙酯、甲苯、丁酮、异丙醇等多种有机化合物。

风量较大，但浓度偏低。

多种溶剂混合，回收经济价值略低。

对于印刷油墨废气的处理，常见的工艺流程如下：

沸石转轮吸附浓缩设备+催化燃烧设备：由于油墨印刷废气具有大风量、低浓度、成分复杂又没有回收利用价值等特点，选用沸石浓缩转轮设备将废气浓缩倍率 5 20 倍后，再进入催化燃烧设备。经过沸石转轮浓缩设备浓缩后的高浓度废气，经过换热器和燃烧区将有机废气加热到 280℃以上，再通入催化燃烧室，在催化剂的作用下使废气中的 VOCs 氧化分解成 CO2 和 H2O，同时放出大量的热。该高温气体再次经过换热器预热进入的废气，从而节省废气升温燃料的消耗。

活性炭吸附法：利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等，将有机气体分子吸附到其表面，从而净化废气。优点是净化率高，操作简单，投资低；缺点是吸附饱和后需要更换新的活性炭，且饱和的活性炭需专业危废处理，运行费用高。

低温等离子净化法：利用低温等离子净化设备中的介质阻挡放电过程，产生富含高化学活性的粒子，与废气中的污染物质反应，转化为 CO2 和 H2O 等物质，达到净化目的。适用范围广，净化效率高，尤其适用于其他方法难以处理的多组分恶臭气体，但一次性投资较高，存在安全隐患。

燃烧法：分为直接燃烧法和催化燃烧法，主要用于高浓度 VOCs 废气的净化处理。催化燃烧法具有起燃温度低、节约能源、净化率高、无二次污染、工艺简单、操作方便、安全性好、装置体积小、占地面积少、设备维修与折旧费较低等优点。

UV 光解法：利用 UV 光解净化设备发出的高能 UV 紫外线光束照射恶臭气体，裂解分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链降解转变成低分子化合物，如 CO2、H2O 等。

在实际应用中，科盈环保为印刷行业提供了多种废气治理技术，主推的印刷行业废气治理工艺是 RTO 热氧化。废气经前风机送至 RTO 蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到 850℃左右，使 VOCs 氧化分解成 CO2 和 H2O；氧化后生成的高温烟气再通过另一个蓄热室释放热量，然后排出 RTO 系统。

以下为您介绍一个印刷油墨废气处理案例：某大型印刷厂采用了活性炭吸附与催化燃烧相结合的处理工艺。在印刷车间安装了有效的废气收集装置，将废气收集后首先通过活性炭吸附装置进行初步处理，吸附饱和的活性炭定期更换。经过初步处理的废气再进入催化燃烧设备进行深度净化，最终实现了废气的达标排放。通过这一处理方案，该厂有效地解决了印刷油墨废气带来的环境污染问题，同时降低了对周边环境和人员健康的影响。

文章出自：工业污水处理设备    想了解更多请关注：https://www.waterey.com