如何处理脱脂废气

脱脂介绍

脱脂是指去除物体表面油脂、油污的过程，广泛应用于金属加工、机械制造、电子、陶瓷制造等行业，是表面处理的一个关键步骤。脱脂可以通过化学、电化学或物理方法完成，常用的化学脱脂剂包括碱性化合物如氢氧化钠(NaOH)、碳酸钠(Na₂CO₃)、磷酸钠(Na₃PO₄)等，它们能与油脂发生皂化反应，形成易于去除的肥皂和甘油。脱脂不仅是为了清洁，也是为了提高后续加工如涂装、焊接、电镀的附着力和质量。

脱脂废气来源及特点

来源：

脱脂过程中使用化学脱脂剂时产生的蒸汽，尤其是在高温条件下。

脱脂槽加热过程中可能产生的燃烧废气，如果使用燃油或燃气加热。

表面活性剂或清洗剂脱脂时，产生的含有表面活性剂及其他添加剂的蒸汽。

脱脂后干燥或烘干环节，有机溶剂或水蒸气的排放。

特点：

成分复杂：可能包含有机溶剂蒸汽、水蒸气、碱性蒸汽、表面活性剂蒸汽等。

碱性强：脱脂剂多为碱性，故废气可能呈高pH值。

温度高：脱脂过程尤其是加热环节，废气温度可能较高。

潜在毒性：某些情况下，若使用含重金属的脱脂剂或添加剂，废气中可能含有少量有毒物质。

可燃性：有机溶剂蒸汽具有一定的可燃性，需注意安全处理。

脱脂废气处理工艺流程

预冷/降温：高温废气先通过降温设备降低温度，防止后续处理设备过热并有助于凝结部分水蒸气和有机蒸汽。

除尘：使用袋式除尘器或静电除尘器去除废气中的颗粒物和部分固体杂质。

酸碱中和：对碱性较强的废气进行酸洗或加入酸性物质中和，调节pH值至中性或接近中性。

吸收/吸附：采用化学吸收塔或活性炭吸附塔，吸收有机溶剂蒸汽和其他有害成分。

催化氧化：对于难以吸收的有机物，可通过催化燃烧或蓄热式氧化等方式彻底氧化分解。

尾气排放：处理后的废气经过检测，确认符合排放标准后排放至大气。

回收利用：在某些情况下，回收的有机溶剂可循环再利用，减少资源浪费。

脱脂废气处理案例

案例概述：某汽车零部件制造厂脱脂线废气治理项目

背景：该厂在金属零件预处理阶段使用碱性脱脂剂进行除油处理，产生的高温碱性废气对周围环境造成影响，需进行治理。

处理工艺：采用“降温+湿式洗涤+活性炭吸附+催化燃烧”的综合处理流程。首先，利用换热器对废气进行降温并回收热量；随后，通过湿式洗涤塔用酸性溶液中和碱性气体，同时去除部分颗粒物；紧接着，使用活性炭吸附塔吸附残余有机物；最后，通过催化燃烧装置处理吸附饱和的活性炭再生产生的有机废气，确保达标排放。

技术特点：系统设计兼顾了经济效益与环保要求，实现了资源的循环利用，同时减少了污染物排放。

成果：项目实施后，显著降低了脱脂废气的排放，改善了工作环境，提高了环保合规性，为企业可持续发展奠定了基础。

通过此类案例，可以看出针对脱脂废气的处理需结合实际工况，采用多级处理技术，既有效净化废气，又考虑到了能源回收和资源循环，实现了环保与经济的双赢。

文章出自：工业污水处理设备    想了解更多请关注：https://www.waterey.com